作者:鄭昊 單位:南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院 [2000-10-12]
關(guān)鍵字:華新水泥廠-2000t/d生產(chǎn)線(xiàn)-工藝配置
摘要:
前言
建于40年代后期的華新水泥廠是我國(guó)有名的老牌水泥企業(yè)，原有3臺(tái)φ3.5×用了兩年半的時(shí)間。要國(guó)內(nèi)2000t/d新型干法生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目中，是相當(dāng)成功的。
擴(kuò)建工程為從碎石進(jìn)廠至水泥包裝的一條完整的2000t/d新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，以及相關(guān)的輔助生產(chǎn)和服務(wù)性上，年產(chǎn)水泥67.5萬(wàn)t，其中#525硅酸鹽水泥37.7萬(wàn)t，#525普通硅酸鹽水泥29.8萬(wàn)t，擴(kuò)建工程總投資為5.03億元。
華新老廠場(chǎng)地地形狹長(zhǎng)、系呈一條龍布置，相應(yīng)擴(kuò)建工程因情制宜，利用周?chē)貏?shì)又兼顧新老線(xiàn)聯(lián)系。本工程建設(shè)場(chǎng)地分于兩處。從原料進(jìn)廠儲(chǔ)存至熟料輸出前半條生產(chǎn)線(xiàn)、位于黃金山礦西北側(cè)的條形地段（采空區(qū)、地基為基巖，占地11公頃）。生產(chǎn)車(chē)間布置隨流程由東向西展開(kāi)。而燃煤由廠區(qū)西面鐵路進(jìn)廠向東輸送，粉磨后供燒成系統(tǒng)窯頭、窯尾應(yīng)用。水泥粉磨、儲(chǔ)存和包裝等145m的濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)。年產(chǎn)熟料60萬(wàn)t。1992年11月開(kāi)工擴(kuò)建1條2000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，1994年12月26日建成點(diǎn)火，1995年5月通過(guò)72h達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核。其考核結(jié)果為：產(chǎn)量2200t/d，標(biāo)號(hào)64.5MPa，熱耗3302KJ/kg·熟料。該項(xiàng)目從開(kāi)工建設(shè)到達(dá)標(biāo)，僅建于老廠區(qū)（約占1公頃）， 熟料由庫(kù)底膠帶輸送機(jī)向北輸出經(jīng)湖底長(zhǎng)膠帶機(jī)運(yùn)至老廠區(qū)進(jìn)行粉磨、儲(chǔ)存和包裝，并可以鐵路、公路和水路運(yùn)輸方式向外發(fā)運(yùn)。
本工程以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，并部分利用丹麥政府增款和出口信貸混合款，以購(gòu)置和來(lái)圖加工結(jié)合的方式引進(jìn)了包括生料立磨系統(tǒng)、窯尾預(yù)熱器與分解爐系統(tǒng)和三個(gè)喂料系統(tǒng)，部分廢氣處理系統(tǒng)及質(zhì)量控制與生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)。
本文僅就該生產(chǎn)線(xiàn)工藝上稍具特色的配置情況作一介紹，供參考［有關(guān)該生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)及生產(chǎn)調(diào)試，本刊有另文介紹，歡迎參閱—編者注
1.石灰石破碎、輸送及儲(chǔ)存（礦山改造工程）
石灰石破碎采用半固定式破碎站，其卸料口設(shè)置于礦山196m水平臺(tái)段上（目前開(kāi)采臺(tái)段為225m水平），進(jìn)料石灰石由汽車(chē)運(yùn)送。系統(tǒng)配置一臺(tái)引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的MB56/75型破碎機(jī)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500～600t/h。破碎機(jī)投入生產(chǎn)后，運(yùn)行良好，對(duì)于華新水泥廠的硬質(zhì)灰?guī)r，其破碎能力已達(dá)550t/h以上，粒度幾乎都在20mm以下。從投產(chǎn)至今尚未調(diào)換錘頭，預(yù)計(jì)一副錘頭可用以破碎130萬(wàn)t石頭。
破碎后的石灰石由膠帶輸送機(jī)直接送入2座φ15m和2座φ10m圓庫(kù)，2×φ15m圓庫(kù)總儲(chǔ)量12700t，供2000t/d生產(chǎn)線(xiàn)所用，φ10m圓庫(kù)儲(chǔ)量2300t，用于老線(xiàn)轉(zhuǎn)行。每個(gè)庫(kù)底配置36臺(tái)50t/h的電磁振動(dòng)給料機(jī)用于庫(kù)底卸料，并由膠帶輸送機(jī)送至原料磨前的配料倉(cāng)。
2.江砂、銅礦渣儲(chǔ)存
因作為輔助原料的江砂、銅礦渣的水分較大，僅設(shè)置了吊車(chē)庫(kù)對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)存。吊車(chē)庫(kù)的跨度25.5m，長(zhǎng)77m，江砂和銅礦渣儲(chǔ)量分別可達(dá)18300t和5000t，并設(shè)置1臺(tái)5t抓斗吊車(chē)用于生產(chǎn)調(diào)度。對(duì)庫(kù)內(nèi)出料，根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，未采用輕型板式喂料機(jī)，而在料倉(cāng)底下專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)配置了1臺(tái)具有配料功能的BI1000×4m膠帶卸料機(jī)（卸料能力為80t/h，卸料速度為0.4m/s），運(yùn)行后，效果較好。
3.原料粉磨、配料、均化及喂料
雖然石灰石原料石質(zhì)堅(jiān)硬、易磨性差，但根據(jù)功耗與磨蝕性試驗(yàn)，綜合比較，原料粉磨仍采用了立磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)配置了進(jìn)口Ato×37.5立磨1臺(tái)（露天設(shè)置功率1600kW，設(shè)計(jì)產(chǎn)量4900篩余 12%時(shí) 160t/h，系統(tǒng)電耗16.4kWh/t），120kW選粉機(jī)1臺(tái)，1450kW風(fēng)機(jī)1臺(tái)，φ5600/500N旋風(fēng)分離器2臺(tái)。立磨投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，使用情況良好，它在短時(shí)間內(nèi)就達(dá)到了保證的產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)。目前磨機(jī)投料量一直保持在160t/h，細(xì)度8%，產(chǎn)品水分為0.3%。
原料配料采用了3倉(cāng)配料，3臺(tái)配料秤均為進(jìn)口Dosimat膠帶秤，并配以國(guó)產(chǎn)電除塵器和氣力提升泵，運(yùn)行效果良好。
生料均化由φ18mMF多流投均化庫(kù)完成，庫(kù)儲(chǔ)量10000t、儲(chǔ)期3.2天。均化庫(kù)底氣源配由羅茨風(fēng)機(jī)提供，氣量由可編程序控制器控制。
窯尾生料計(jì)量和喂料為引進(jìn)設(shè)備，并配以國(guó)產(chǎn)氣力提升泵和羅茨風(fēng)機(jī)等組成的輸送系統(tǒng)。
4.窯尾預(yù)熱、分解系統(tǒng)及廢氣處理
窯尾預(yù)熱、分解系統(tǒng)采用FLS公司SLC—S系統(tǒng)，預(yù)熱器為五級(jí)（C1，C2為φ5400mm，C3～C5為5700mm），分解爐為φ4.3×18m的離線(xiàn)式。由于生產(chǎn)粉磨采用了立磨系統(tǒng)，窯尾氣體可全部通過(guò)立磨，故增濕塔設(shè)置在窯尾預(yù)熱器和排風(fēng)機(jī)之間，從而既縮短了風(fēng)管長(zhǎng)度，又可保護(hù)窯尾風(fēng)機(jī)，減少其磨損和高溫襲擊，增濕塔直徑為φ6.3m，高為30m，進(jìn)氣量4700m3/min，進(jìn)氣溫度320℃，設(shè)有11個(gè)噴水嘴。
5.回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)
回轉(zhuǎn)窯和篦式冷卻機(jī)均采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研究開(kāi)發(fā)的設(shè)備，實(shí)踐證明這些設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)、生產(chǎn)能力和適應(yīng)性強(qiáng)；其性能是：43.95×56m回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.6～3.3r/min，產(chǎn)量為2000t/d，250kW單傳動(dòng)；3.2×22.5m篦冷機(jī)的推動(dòng)頻率為3～30次/min，產(chǎn)量為2000t/d，15+22+22kW三傳動(dòng)。
回轉(zhuǎn)窯窯頭采用多元密封，窯尾采用氣缸端面接觸式密封，配置了NZS1110型主減速機(jī)和Z4—280—32B型（另類(lèi)型）主電機(jī)。冷卻機(jī)冷卻面積為62m2，當(dāng)產(chǎn)量為2200t/d時(shí)，熟料出機(jī)溫度僅比環(huán)境溫度高60℃，冷卻機(jī)所配風(fēng)機(jī)及電除塵器均為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。窯頭一次風(fēng)機(jī)、三通道燃燒器和燃油點(diǎn)火裝置等為FLS公司配套。
采用此種新型冷卻機(jī)后，由于熟料溫度較低，有利于入庫(kù)及庫(kù)底經(jīng)隧道往老廠區(qū)輸送的工作條件。
6.熟料輸送與儲(chǔ)存
出冷卻機(jī)熟料由鏈斗輸送機(jī)送至3座φ15m圓庫(kù)及1座 φ10m圓庫(kù)，φ15m圓庫(kù)儲(chǔ)量18000t，φ10m圓庫(kù)儲(chǔ)量1700t。出庫(kù)熟料由電磁振動(dòng)喂料機(jī)至B1000膠帶輸送機(jī)送至隧道口，再由湖底長(zhǎng)膠帶送至老廠區(qū)進(jìn)行粉磨、儲(chǔ)存和包裝。
7.原煤儲(chǔ)存及粉磨
原煤儲(chǔ)存配置了18×120m縫形庫(kù)，儲(chǔ)量12000t。堆取料配置了膠帶機(jī)和卸料小車(chē)活動(dòng)定點(diǎn)堆料，葉輪喂料機(jī)平面切割連續(xù)取料，經(jīng)兩條膠帶搭配混合一次。系統(tǒng)特點(diǎn)是庫(kù)容量大，設(shè)備可靠簡(jiǎn)單，具有良好的切割均化能力，尤其是環(huán)境污染較小。
煤磨采用了兼有烘干能力的TDMφ2.9×47m國(guó)產(chǎn)風(fēng)掃式磨，磨機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為16t/h，轉(zhuǎn)速為18.6r.min，裝機(jī)功率為570kW，實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)原煤含水10%，細(xì)度為4900mm孔篩篩余小于15%時(shí)，生產(chǎn)能力可達(dá)18～19t/h。喂料計(jì)量采用了2套Pfister計(jì)量喂料秤供窯頭、窯尾喂煤用。從目前生產(chǎn)情況看，風(fēng)、煤、料調(diào)節(jié)靈活，能保證三者優(yōu)化操作。
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